六西格瑪黑帶實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程(ACI雙證班)

【課程背景】：

本課程由廣州方普管理顧問有限公司研發(fā)，重點(diǎn)面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的六西格瑪專家李安強(qiáng)主講，他將會(huì)把自已十年日企六西格瑪經(jīng)驗(yàn)與十年六西格瑪專家講師結(jié)合并運(yùn)用實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。采用輔導(dǎo)式教學(xué)方式，重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方。及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程，并能作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動(dòng)，推進(jìn)項(xiàng)目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項(xiàng)目。

【課程目標(biāo)】：

系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方。；理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具；能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目；熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運(yùn)用。能全面主導(dǎo)公司六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施與推導(dǎo)工作。

【課程內(nèi)容】：

第.一天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題

第.一講：6sigma管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動(dòng)）

1、什么是六西格瑪？ ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念！

2、為何需要六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?/p>

3、如何應(yīng)用六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析

4、六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)分析

第二講：如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目

1、項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)？

2、項(xiàng)目來源---什么是項(xiàng)目，項(xiàng)目從哪里來？

3、項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評(píng)選合適的六西格瑪項(xiàng)目？

4、制作項(xiàng)目計(jì)劃

5、實(shí)例1：某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享

第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）

1、質(zhì)量損失函數(shù)、品質(zhì)成本與利潤(rùn)的關(guān)系

2、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本

3、能力值與品質(zhì)成本的對(duì)應(yīng)關(guān)系

4、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹

第四講：D階段實(shí)用方法分析法

1、因果圖、因果矩陣的概念、用途及、制作步驟

2、柏拉圖的概念、用途及、制作步驟

3、QFD的概念、用途及、制作步驟

4、實(shí)例2：案例講解與練習(xí)

第二天：Measure--六西格瑪測(cè)量階段：現(xiàn)狀測(cè)量

第五講：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性

1、測(cè)量誤差的組成

2、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與步驟

3、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析、破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析

4、實(shí)例5：測(cè)量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)

第六講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹

1、MINITAB的作用、視窗、基本操作

2、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析工具介紹

3、實(shí)例4：MINITAB實(shí)際操作演練

第七講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）

1、FMEA的定義、用途、背景與類型

2、FMEA制作的八個(gè)步驟

3、實(shí)例3：FMEA案例制作練習(xí)及講解

第八講：AQL\檢查表等工具在M階段的運(yùn)用

1、AQL定義、用途、背景與類型

2、檢查表定義、用途、背景與類型

3、M階段案例制作練習(xí)及講解

第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因

第九講：多變量分析技術(shù)

1、變異類別與來源

2、多變量圖（過程能力分析、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究、方差分析）

3、 實(shí)例7：多變量分析案例講解與練習(xí)

第十講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)

1、何謂假設(shè)檢驗(yàn)？

2、假設(shè)檢驗(yàn)的步驟、種類（客戶風(fēng)險(xiǎn)與供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)）

3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)、離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)

4、 實(shí)例8：案例分析與練習(xí)

第十一講：DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹

1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)概念、試驗(yàn)因素及水平

2、試驗(yàn)類別及選擇與試驗(yàn)結(jié)果分析

3、試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析

4、實(shí)例9：試驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及結(jié)果分析

第十二講：DOE全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1、全因子/分布因子設(shè)計(jì)概述

2、主要影響圖、交互作用圖、方差分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)

3、實(shí)例10：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí)

第十三講：A階段工具運(yùn)用

1、層別法定義、用途、背景與類型

1、散布圖定義、用途、背景與類型

3、親和圖定義、用途、背景與類型

4、A階段案例制作練習(xí)及講解

第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)

第十四講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論

1、改善與優(yōu)化的介紹

2、改善思想及改善思路

3、改善工具種類及選用

4、改善前的準(zhǔn)備

第十五講：I階段工具運(yùn)用

1、IE定義、IE手法用途、背景與類型

1、VE定義、用途、背景與類型

3、SDCA定義、用途、背景與類型

4、I階段案例制作練習(xí)及講解

第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展

第十六講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論

1、控制介紹

2、統(tǒng)計(jì)思想及控制圖

3、控制圖種類及選用

4、使用控制圖前的準(zhǔn)備

第十七講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC

1、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途

2、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用

3、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析

4、四類計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖

5、實(shí)例11：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解

第十八講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC

1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途

2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用

3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析

4、四類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖

5、實(shí)例12：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解

第十九講：CP K過程能力分析

1、直方圖的作成與過程能力

1、過程變異與過程能力

2、過程能力指數(shù)（短期能力、長(zhǎng)期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力）

3、實(shí)例6：過程能力分析案例講解與練習(xí)

第二十講：六西格瑪成功案例分享

1、某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹

2、某企業(yè)整體推行六西格瑪項(xiàng)目策劃案例介紹